MRP, Material Requeriment Planning

El MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) es un sistema informático, logístico y de gestión de operaciones diseñado para planificar, programar y controlar de forma anticipada la adquisición y fabricación de los componentes y materias primas necesarios para elaborar un producto final. Lejos de operar como un simple registro estático de existencias, el MRP funciona como un motor analítico que calcula de manera matemática qué materiales se necesitan, en qué cantidad exacta y en qué momento específico deben estar disponibles en la línea de producción o ensamblaje. Su propósito fundamental dentro de la administración de la cadena de suministro es garantizar el flujo continuo de las operaciones fabriles para cumplir con las órdenes de los clientes en tiempo y forma, al mismo tiempo que minimiza los costos de almacenamiento y evita que las empresas mantengan capital de trabajo innecesariamente congelado en sus almacenes.

No debemos olvidar que la optimización debe ser algo en constante movimiento dentro de un negocio, porque será la única manera de que un negocio realmente crezca. Consiguiendo también incluir la producción.

¿Qué es el MRP?

Para que puedas mejorar la estrategia de ventas es clave que primero recuerdes qué es exactamente el MRP.

Este corresponde a un planificador, pero relacionado a los requerimientos de material. Lo que en palabras más simples vendría a ser un sistema en el cual tienes la posibilidad de planear y además programar tareas específicas, pero atención, siempre que se encuentren relacionadas a la producción de la empresa.

Si hablamos de un sistema de este tipo, nos estamos refiriendo a un software el cual te puede facilitar mucho las tareas. Siendo el fin último que busca esta planificación hacer que los ingresos crezcan, mientras que los costos de producción disminuyen.

Ventajas de tener un MRP en tu empresa

Si hoy en día hay algo que puede marcar la diferencia entre una empresa eficiente y que tenga buenos resultados, es la información que logre recibir en tiempo real. Justamente de lo que se encarga un software MRP, por eso que las ventajas a obtener se harán notar rápidamente:

1. Que puedas tener siempre la información actualizada.
2. Poder sacar a tiempo todas las órdenes de trabajo.
3. Lograr mejorar la relación con los clientes y con los proveedores.
4. Que el inventario se encuentre siempre en nivel óptimo.
5. Reducir los costos de inventario.
6. Aumentar la productividad.
7. Reducir o eliminar las horas extras.
8. Disminuir las contrataciones temporales que se requieran.
9. Gestionar de mejor manera las entregas de los proveedores.

 Por qué es importante tener un MRP en una empresa

Como hemos podido ir viendo, un MRP toma un verdadero protagonismo porque será la ayuda que una empresa necesita para planear de mejor manera y para lograr controlar la cadena de suministro.

No olvidemos que el control en esta cadena de suministros será fundamental para que la empresa logre ser rentable. Por lo mismo que un MRP:

• Ayudará en la planificación de actividades de fabricación, siendo algunos ejemplos la emisión de órdenes de entrega.
• Se puede tener la seguridad de que los materiales se encuentran disponibles para la producción.
• Ayuda a que en todo momento el inventario se encuentre en un nivel óptimo.

Pero también debes tomar en cuenta que gracias a un MRP tienes la oportunidad de obtener un plan maestro de producción con un calendario que contenga las fechas de inicio y de finalización.

Al igual que generar un programa de compras, donde se incluye la fecha de emisión de órdenes de compra, todo esto con el objetivo de alinearse con los planes de producción.

Para una explicación más amena te compartimos este video:

Las variables analíticas del MRP y la importancia de la Explosión de Materiales

Para que el algoritmo de un sistema MRP funcione con absoluta precisión y no genere órdenes de compra erróneas que afecten el flujo de efectivo del negocio, es indispensable alimentar el software con tres fuentes de datos de alta fidelidad:

• El Plan Maestro de Producción (MPS): Dictamina la cantidad de productos finales que la planta debe fabricar y las fechas límite de entrega, basándose directamente en los pedidos reales en firme de los clientes y en las proyecciones de las estrategias de marketing y ventas.

• La Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM): Es la estructura o “receta” detallada que desglosa de forma jerárquica cada uno de los subensambles, piezas, empaques y materias primas requeridas para construir una sola unidad del producto terminado. El MRP realiza la llamada “explosión del BOM” para multiplicar los requerimientos por el total de piezas programadas en el MPS.

• El Registro de Estado de Inventarios: Informa en tiempo real las existencias disponibles en almacén, los materiales que ya están comprometidos para órdenes en proceso y los pedidos pendientes de recibir por parte de los proveedores a fin de calcular los requerimientos netos reales.

📊 La trampa de los desfases de tiempo (Lead Times): Un sistema MRP avanzado calcula automáticamente los tiempos de espera logísticos. Esto significa que si un proveedor de acero tarda 3 semanas en entregar el material y el proceso de fundición toma 1 semana, el MRP programará la orden de compra con un mes de anticipación. Gestionar esta compleja matriz de tiempos y recetas en hojas de Excel manuales expone a la fábrica a paros de línea críticos por errores de dedo, descuadres en los inventarios físicos y problemas de deducibilidad en las facturas de proveedores ante el SAT.

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